采用pc阻燃材料的塑料可解决大多数塑料易燃问题。市场上使用最广泛的pc阻燃材料有无机阻燃剂、卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮—磷阻燃剂等，而无卤、低烟、低毒的环保阻燃剂一直是人们追求的目标。无卤型阻燃剂主要有磷系阻燃剂和无机水合物。红色磷系pc阻燃材料因其良好的阻燃和阻燃性能，被广泛应用于塑料、热熔胶、橡胶、涂料等产品中。

红磷是一种紫红或微褐色的无定形粉末，是P4分子的无机高分子化合物，不溶于水、酸及许多有机溶剂，略溶于无水乙醇，溶于三溴化磷和氢氧化钠溶液。作为安全火柴的主要原料，红磷具有极易燃烧性。这类可燃物质为何能广泛应用为pc阻燃材料呢？红磷的pc阻燃材料主要与其阻燃机理有关：一方面红磷与塑料材料一起燃烧时发生一系列变化，形成聚偏磷酸，形成一层粘着薄的薄膜，从而减少与聚合物的接触，从而抑制氧化过程；另一方面，红磷形成的磷酸、偏磷酸、聚偏磷酸等作为脱水剂促使聚合物脱水成炭，增加阻燃作用。

如直接使用红磷pc阻燃材料，则有许多问题：

(1)红磷在空气中容易吸收水分，产生的物质如H3PO4、H3PO3、H3PO2等，红磷会发生粘连，失去流动性，产生的磷酸更容易吸水，日久红磷会变成稀泥物质。在高聚物制品中存在一定时间后，制品表面的红磷吸潮氧化，使产品表面被腐蚀，失去了光泽和原有性能，并逐渐向内层加深；

(2)红磷与树脂相容性差，不但不易分散，而且会发生离析沉降，使树脂粘度升高，这给树脂的浇注、浸渍、操作等带来困难，也会导致合成材料性能的下降；

(3)红磷长时间与空气接触，在生成磷的含氧酸时，会产生一种剧毒的PH3气体，从而污染环境；

(4)红磷易被冲击引燃，红磷干粉有燃烧和爆炸危险；

(5)红磷呈深紫红色容易使产品着色，红磷一般只与深红或黑色物质搭配。

(6)红磷的吸湿性和表面不稳定性对塑料制品物理性能产生不良影响，特别是对弱电元件的漏电性和高压元件的绝缘性影响更大；

消除了塑料产品中因红磷氧化吸水引起的“出汗”的问题，一个方面是找到了红磷替代pc阻燃材料不再使用红磷的替代品，电子行业目前实行的禁用或限用正是从这方面着手，但由于目前红磷检测方法不完善，实际控制过程中存在的问题也很多。而红磷的确是一种阻燃、阻燃效率高、无卤、经济的pc阻燃材料，如能解决其稳定性问题，则可不必完全拒绝。要继续将红磷用作pc阻燃材料，必须适当地处理红磷，例如，微胶囊化红磷处理。

对红磷进行适当处理可避免出现上述问题。pc阻燃材料厂家认为，这几种处理方法主要有微胶囊化处理、白度处理。微胶囊化是一种特殊的包覆红磷的特殊包覆技术，通常是红磷颗粒在高分子薄膜上包覆，微胶囊化的红磷不仅改善了与塑料聚合物的相容性，而且着火点也提高了，同时由于高分子膜的包覆作用使其与空气隔绝，所以与空气隔绝不易被氧化。此外，在制备红磷微囊的过程中，可以在其表面沉积一层白色的氢氧化铝，即白度化处理，可改善颜色的限制，使其应用更为广泛。

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